山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一

  • 发表时间:2024-03-13 15:02
  • 作者:ouat
  • 安全评价报告信息公开表
    项目编号:(合同编号)MSDL202310310036
    项目概况 项目名称 山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整补充设立安全评价报告
    项目地址 山东省烟台市龙口市裕龙岛
    项目所属行业 危险化学品生产企业 评价类型 安全设立评价
    项目简介 本次评价是对山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整补充,本次优化调整部分调整内容已在原安全评价报告中调整完毕,本次补充评价范围只包含原安全评价报告中未调整内容,主要包括:裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整所包括的12套装置、储运系统及相关公辅配套设施调整内容。
    本次评价范围具体见公示表附表部分。
    本次评价范围内装置涉及的原料、中间产品、最终产品或者储存的化学品较多,主要包括:
    (1)产品、副产品、中间产品:
    汽油、柴油、邻二甲苯、苯、重芳烃、C9/C10 芳烃、甲苯汽油组分(含甲苯84.43%)、丙烯、氢气、富乙烷气(含二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、硫化氢、水等)、干气(氢气和甲烷混合物)、净化干气、净化加氢液化气、精制液化气、轻石脑油、稳定石脑油、甲苯、液化石油气、酸性气(>80%mol 硫化氢)、闪蒸气(含氢、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷等)、酸性气杂质(氨、二氧化碳)、燃料气、混合 C4/C5(含丙烷、异丁烷、正丁烷、水、C5+等)、混合二甲苯、芳烃抽余油、加氢型净化水、非加氢型净化水、再生合格贫胺液、富胺液、富抽提溶剂等;
    (2)生产过程中产生的化学品:
    硫化氢、1,2-丁二烯等;
    (3)原、辅材料:
    净化干气、PSA尾气(含氢气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、硫化氢、水、苯等)、液化气;重整脱戊烷油、氢气、环丁砜、单乙醇胺、白土、H-150 催化剂、硅油;N-甲基二乙醇胺、脱硫醇催化剂(25%磺化酞菁钴)、20%氢氧化钠溶液;加氢型酸性水、非加氢型酸性水;加氢型富胺液、非加氢型富胺液;柴油加氢裂化粗烃(乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、C5+等)、蜡油加氢裂化粗烃(乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、C5+等)、DMDS(二甲基二硫)、抽提溶剂(石脑油或汽油)、石脑油;干气非烃组分(二氧化碳、硫化氢等)、脱氧催化剂、干燥剂、脱硫剂、脱汞剂、脱砷剂、二甲基二硫醚、消泡剂、活性炭、脱碳剂、燃料气、氨等。
    (4)公用工程
    氧气、氮气、氢气、燃料气、压缩空气、蒸汽、除盐水等。
    评价机构及目组情况 评价机构 中安广源检测评价技术服务股份有限公司
    机构资质证书号 APJ-(津)-007 资质有效期至 2024.12.15
      姓名 资质证书编号 专业
    项目组组长 沈文骏 1600000000200435 化工工艺
    项目组成员 査立强 1500000000200627 电    气
    马俊伟 S011011000110192000190 自动化
    孟征祥 1800000000300689 化工机械
    甘浩 S011032000110192001003 化工工艺
    胡心钰 S011032000110203000798 安    全
    报告编制人 沈文骏、查立强、马俊伟、孟征祥、甘浩、胡心钰 过程控制负责人 张  钊
    报告审核人 邓航 技术负责人 张巍
    评 价现 场 现场勘验人员 沈文骏、胡心钰 现场勘验时间 2023.11.24
    现场勘验图像
    评 价结 论 评价组认为:山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整选址、周边环境、总平面布置、自然条件、拟选用的工艺、生产装置设备、储存设施、公用工程及辅助设施等安全条件符合目前国家、省、市相关安全生产法律法规、政府规章、标准规范的要求,风险可以接受。
    报 告签 发 报告签发人: 张巍 签发时间 2024.3
               
     
     
    附表:
    裕龙岛炼化一体化项目(一期)补充评价范围一览表
    序号 原审批装置 装置归属划分 优化调整情况 优化调整后的装置规模
    一、炼油装置(3#岛)
    1.  
    1#脱硫脱硫醇装置(75万吨/年) 1#联合装置 1#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由75万吨/年优化调整为50.11万吨/年 50.11万吨/年
    1.  
    1#轻烃回收装置(80万吨/年) 1#轻烃回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由80万吨/年优化调整为90万吨/年 90万吨/年
    1.  
    2#脱硫脱硫醇装置(75万吨/年) 2#联合装置 2#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由75万吨/年优化调整为77.44万吨/年 77.44万吨/年
    1.  
    2#轻烃回收装置(80万吨/年) 2#轻烃回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由80万吨/年优化调整为90万吨/年 90万吨/年
    1.  
    3#脱硫脱硫醇装置(215.59万吨/年) 4#联合装置 3#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由219.59万吨/年优化调整为245.91万吨/年 245.91万吨/年
    1.  
    碳二回收装置(50万吨/年) 碳二回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由50万吨/年优化调整为65万吨/年 65万吨/年
    1.  
    4#脱硫脱硫醇装置(73.64万吨/年) 5#联合装置 4#脱硫脱硫醇在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,装置规模由73.64万吨/年优化调整为80.9万吨/年 80.9万吨/年
    1.  
    溶剂再生装置(1#:460吨/小时、2#、3#:2×700吨/小时、4#:140吨/小时) 硫磺回收联合装置 溶剂再生装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由2000吨/小时(1#:460吨/小时、2#、3#:2×700吨/小时、4#:140吨/小时)优化调整为2300吨/小时(1#、2#:2×350吨/小时,3#、4#:2×800吨/小时) 2300吨/小时
    1.  
    酸水汽提装置(1#:320吨/小时、2#、3#:2×250吨/小时) 酸性水汽提装置规模在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,由3个系列820吨/小时(1#:320吨/小时、2#、3#:2×250吨/小时)优化调整为4个系列880吨/小时(1#、2#、3#、4#:4×220吨/小时) 880吨/小时
    1.  
    芳烃联合装置(300万吨/年)   从工业运行经验考虑,300万吨/年芳烃联合装置,1#芳烃联合装置优化调整为芳烃联合装置(过渡工况),2#芳烃联合装置优化调整为150万吨芳烃联合装置 1#芳烃联合装置:150万吨/年(过渡工况)
    2#芳烃联合装置:150万吨/年
    1.  
    浆态床渣油加氢装置(260万吨/年)   根据全厂重油平衡,为提高劣质重油加工能力,实现原油“吃干榨尽”,浆态床渣油加氢装置规模由260万吨/年,优化调整为300万吨/年 300万吨/年
    二、公辅及储运工程
    1.  
    罐区:包括3#岛炼油区共设置178座储罐(总罐容121万立方米),2#岛化工区共设置97座储罐(总罐容36.2万立方米);依托部分:岛外罐区项目(依托在建项目);码头及罐区仓储设施(依托园区)   3#岛炼油区由178座储罐(总罐容121万立方米)调整为184座储罐(总罐容124万立方米),增设的6个储罐中(2台15立方液氨罐、2台5000立方调和汽油罐、2台10000立方调和柴油罐)。
    2#岛化工区由97座储罐(总罐容36.2万立方米)调整为99座储罐(总罐容36.2万立方米),增设2台15立方液氨罐,另有2台650立方异戊二烯储罐缓建。
    本次评价部分原料及产品储罐依托烟台港龙口港区南作业区6#-7#液体化工泊位配套库区工程(一期)、10#-11#液化品及油品泊位配库区工程(一期),不属于本次评价范围。
     
    1.  
    供热供电:动力中心、供配电系统、防雷防静电设施、电气防爆等。   供热:高压蒸汽由4.0MPa.g 390℃优化调整为4.2MPa.g 390℃;中压蒸汽由化工1.6MPa.g 290℃、炼油 1.0MPa.g 280℃优化调整为1.3MPa.g 260℃,超高压和低压蒸汽不变。  
    1.  
    其他:综合服务中心、中央控制室、中心化验室、维修中心、暖通设施、电信系统等。   根据利用率及员工实际需求,将综合服务中心改为档案馆,并在2#岛3#岛分别设置一座淋浴及更衣间。